專用車生產線罐體制造焊接工藝流程與使用設備

　　在專用車行業(yè)中，罐體車輛生產一直是較為復雜的，主要是因為罐體的成型與焊接相比于車體更加的困難，而現今的專用車生產線已經基本客服了這一點，這里博塔小編就為大家介紹一下專用車生產線罐體制造焊接工藝流程，以供大家參考。
　　

　　一、專用汽車罐體的制造工藝流程

　　
　　專用汽車罐體的制造通常都需要經過鋼板下料、鋼板對接、卷罐成型、罐體焊接與組裝等諸多的加工工序。
　　
　　1、數控等離子切割下料：數控等離子切割機，是針對罐車的原材料——平板鋼板進行切割，采用海寶MicroEDGE數控系統(tǒng)，切割過程，數控操作，精密度高。

　　2、板材拼板對接：平板拼板焊接機采用氣動琴鍵式壓緊裝置，利用單面焊接雙面成型，焊接變形小，可滿足碳鋼及鋁合金材質板材的拼接，自動化程度高。

　　3、平板自動翻轉：平板自動翻轉機可將焊接完的板材進行180°翻轉，從而使更美觀的焊縫在卷板使出現在罐體外面。

　　4、卷板成型：卷板成型機采用自動化機械臂，使罐體一次卷軋成型，效率高、成型美觀，大大改善工人的操作環(huán)境。

　　5、罐體縱縫焊接：縱縫焊接機利用焊接操作機和罐體焊接架，可以對罐體的縱縫進行焊接。

　　6、罐體封頭和異性罐體環(huán)縫焊接：采用焊接滾輪架和環(huán)縫焊接機，可以對罐體封頭進行環(huán)縫焊接，或者對異性罐體的拼接環(huán)縫進行焊接，使罐體成型。

　　二、生產線使用設備

　　
　　1、焊接滾輪架：主要用來旋轉罐體，從而配合進行罐體內外環(huán)縫的焊接工作，也可以在焊接完成后配合打磨清理焊縫。

　　2、焊接操作機：主要通過可調式機械臂對焊機進行操作，從而焊接罐體的外部環(huán)、縱縫，或深入罐體內部焊接內部環(huán)、縱縫，自動化程度高，多與滾輪架配合使用。

　　洛陽博塔重工機械設備有限公司針對國內罐體制造的特點，運用工業(yè)自動化技術將罐體制造過程中的數控切割機、拼板焊接機、運輸翻板機、大型拼板機、數控卷板成型機、焊接操作機和焊接滾輪架、焊接變位機等數控焊割設備相結合，設計成為了專用車罐體生產線，整個專用車生產線罐體制造焊接工藝流程降低了企業(yè)制造工時，提高了生產效率，可適用于各種罐式車輛的生產，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。