焊接操作機工裝夾具的設計要求及選用原則

  作為自動化焊接設備之一的焊接操作機，是一種按選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動、或把焊接機頭和焊槍送到并保持在待焊位置的機械裝置，在既有的組成結構形態(tài)下，工裝夾具就成為了一種適用不同焊接情況的工藝裝備，下面博塔小編為大家整理了關于焊接操作機工裝夾具的設計要求，以及焊接前的工裝夾具選用原則，希望能幫助大家更好的操作這種自動化焊接設備。
  

  一、焊接操作機工裝夾具的設計要求

  
  1、焊接工裝夾具應動作迅速、操作方便，操作位置應處在工人容易接近、宜操作的部位。特別是手動夾具，操作高度應設在工人易用力的部位，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，當夾具處于夾緊狀態(tài)時，應可自鎖。
  
  2、焊接工裝夾具應有足夠的焊接空間，不能影響焊工觀察和焊接操作，不能妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機構應與焊道保持適當?shù)木嚯x，或者布置在焊件的下方或側面。夾緊機構的執(zhí)行元件應能夠伸縮或轉位。

  3、夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的應力。夾緊時不應損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和軟質(zhì)材料的焊件時，應限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸而積、加添銅、鋁襯墊等措施。
  
  4、接近焊接部位的夾具，應考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構和定位器表面的損傷。夾具的施力點應位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方。
  
  5、注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁、絕緣等方面對夾具提出的特殊要求。比如，閃光焊和凸焊時，夾具兼作導電體;釬焊時，夾具兼作散熱體，因此要求夾具本身具有良好的導熱、導電性能。再如，真空電子束焊所使用的夾具，為了不影響電子束聚焦，在槍頭附近的夾具零件，不能用磁性材料制作，夾具也不能帶有剩磁。
  
  6、用于大型板焊結構的夾具，要有足夠的剛度和強度，特別是夾具體的剛度，對結構的形狀精度、尺寸精度影響非常大，所以設計時要留較大的余度。 在同一個夾具上定位器和夾緊機構的結構形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。工裝夾具本身也應具有較好的制造工藝性和較高的機械效率。
  
  7、盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構以及標準的零部件來制作焊接工裝夾具。
  
  8、為了保證使用安全，應設置必要的安全連鎖保護裝置。
  

  二、工裝夾具的選用原則

  
  1、焊接操作機規(guī)格型號多樣性，在生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)類型，在很大程度上決定了選用工裝的經(jīng)濟性、專用化程度、完善性、生產(chǎn)效率及構造類型；
  
  2、考慮產(chǎn)品的質(zhì)量、外形尺寸、結構特征以及產(chǎn)品的技術等級、重要性等；

  3、在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程中對工藝裝備的選用的一些較明確的要求和說明（包括零部件有效定位、夾緊、反變形、定位焊、施焊位置等）；
  
  4、工藝裝備的可靠性，主要包括承載能力、結構剛性、夾緊力大小、機構的自鎖性、安全防護和制動、結構自身的穩(wěn)定性以及負載條件下的穩(wěn)固性等；
  
  5、對制品的適應性，主要包括焊件裝卸的方便性、待焊焊縫的可達性、可觀察性、對焊件表面質(zhì)量的破壞性（劃傷、壓痕等）以及焊接飛濺對結構的損傷等；
  
  6、焊接方法對夾具的特殊要求，閃光對焊時夾具兼作導電體；釬焊時夾具兼作散熱體；這些情況下都要求夾具本身具有良好的導電性和導熱性；
  
  7、安裝、調(diào)試、維護的可行性，主要涉及生產(chǎn)車間的安裝空間、起重能力、力源配備、主要易損件提供方式、車間維護能力、操作者技術水平等；
  
  8、盡量選用已通用化、標準化的工藝裝備，可減少投資成本和縮短開發(fā)周期。
  

  以上就是博塔小編為大家整理的焊接操作機工裝夾具的設計要求及選用原則，可以看出在實際的生產(chǎn)過程中，即使使用自動化機械設備，還是需要操作人員選用不同情況下的不同工藝裝備，這樣才能保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率。洛陽博塔重工機械設備有限公司作為研制、銷售智能自動化焊割裝備的高新技術企業(yè)，生產(chǎn)的焊接操作機具有調(diào)節(jié)方便、行走平穩(wěn)、精度高等特點，而且均采用自動鎖緊裝置，全方位保護設備和操作人員的安全，如有疑問可在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。

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